橡膠裁刀是一種非常有前途的刀具材料，雖然具有很好的切削性能，但是對使用條件要求也很高，因此只有正確選擇刀具及牌號，選用合適的加工參數(shù)，才能降低單件刀具費用，從而創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。在全國各地各個橡膠制品廠家、在各個機關大專院校、材料研究所、材料檢驗所，建設材料檢測站刀具。

　　常規(guī)的加工工藝是粗磨、精磨，現(xiàn)代橡膠裁刀加工與刀具材料技術的發(fā)展，為淬硬工件的精加工開辟了一條快捷經(jīng)濟的新途徑。只有硬度高于45HRC時才能發(fā)揮出立方氮化硼PCBN刀具的強大優(yōu)勢。工件硬度越高，切削速度宜越低，我們加工裁刀時尺寸精度可達0.013mm的公差。若采用剛性較好的標準材料加工，PCBN刀具剛性和刃口保護較好，加工后的裁刀表面粗糙度可達Ra0.3，尺寸精度可達0.01mm，達到使用各個國家標準的水平。特別是表面處理，只是處理速度要適當，有些機床加工裁刀系統(tǒng)剛性要非常好，要選用高含量的PCBN復合刀片。精車時一般加工余量為0.3mm左右，在條件允許下盡可能保證余量均勻，即需提高淬火之前的尺寸精度，因為均勻的加工余量可以延長刀具壽命。

　　裁刀的材質應使用工具鋼(或鉻錳合金鋼)，以保證裁刀內(nèi)腔尺寸的精度和裁刀的使用壽命。裁刀的刀壁要有一定 厚度，以防止在裁切試樣時裁刀變形。裁刀的刃口應保持鋒利，不應有缺口或卷刃，以防止裁切出的試樣出現(xiàn)鋸齒形而影響試驗結果，裁刀應配有將試樣退出裝置和與裁片機相連的接口。

　　技術要求外觀要求裁刀不得有裂紋，有劈斑和其他污痕。刃口部位不得有卷刃，崩刃和白刃等，研磨部位不得有明顯的機加工痕跡。橡膠裁刀研磨部位應內(nèi)外研磨，其粗糙度為0.8um,其他部位的粗糙度不大于3.2um。