雙頭磨片機(jī)停機(jī)后的保養(yǎng)流程對(duì)于確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。以下是一個(gè)詳細(xì)的保養(yǎng)流程：

　　一、清潔工作

　　1.清理工作臺(tái)：確保工作臺(tái)表面無殘留物，包括橡膠試片碎屑、砂輪磨削下來的顆粒等。

　　2.清理砂輪與護(hù)罩：檢查并清理砂輪表面，去除附著的雜質(zhì)和顆粒物。同時(shí)，清理砂輪護(hù)罩上的灰塵和碎屑，確保視線清晰。

　　3.清理拖板與導(dǎo)軌：使用干凈的布或刷子清理拖板工作面、導(dǎo)軌以及絲桿上的灰塵和油污，保持其清潔。

　　二、檢查與調(diào)整

　　1.檢查砂輪狀態(tài)：

　　觀察砂輪是否平整，如有失調(diào)失圓現(xiàn)象，需使用金剛石割刀進(jìn)行修正。

　　檢查砂輪平面是否平行，以確保磨削出的試片厚度均勻。

　　2.調(diào)整螺母與絲桿間隙：

　　經(jīng)常調(diào)整螺母與絲桿的間隙大小，確保其配合緊密，無松動(dòng)現(xiàn)象。

　　檢查拖板與導(dǎo)軌之間的配合情況，如有松動(dòng)或磨損，需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。

　　3.檢查保險(xiǎn)裝置：

　　撥動(dòng)手輪中的保險(xiǎn)裝置，確保其工作正常。

　　如發(fā)現(xiàn)保險(xiǎn)裝置損壞或失效，需立即更換。
 

　　三、潤滑與防銹

　　1.潤滑拖板工作面：

　　定期給拖板工作面加潤滑油，保持其潤滑狀態(tài)，減少磨損。

　　潤滑油的選擇應(yīng)符合設(shè)備要求，避免使用不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

　　2.防銹處理：

　　對(duì)機(jī)床的金屬部件進(jìn)行防銹處理，如涂抹防銹油或防銹膏。

　　特別關(guān)注主軸錐孔、刀柄、刀庫傳動(dòng)部件等易生銹部位，確保其處于良好的防銹狀態(tài)。

　　四、環(huán)境要求與安全防護(hù)

　　1.安裝環(huán)境：

　　確保雙頭磨片機(jī)安裝在無震動(dòng)、無腐蝕來源的環(huán)境中，避免設(shè)備受到外界因素干擾。

　　保持設(shè)備周圍環(huán)境的整潔，避免雜物堆積影響設(shè)備散熱和運(yùn)行。

　　2.安全防護(hù)：

　　在進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)時(shí)，務(wù)必切斷電源，確保安全。

　　定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，如緊急停機(jī)按鈕、防護(hù)罩等，確保其完好有效。

　　雙頭磨片機(jī)停機(jī)后的保養(yǎng)流程包括清潔工作、檢查與調(diào)整、潤滑與防銹以及環(huán)境要求與安全防護(hù)等方面。通過嚴(yán)格按照保養(yǎng)流程進(jìn)行操作，可以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。